先进功能的集合体
实现全方位控制的创新技术

超高速率
数据采样
10kHz
搭载多个处理器和多个控制单元，实现超高速数据采集和超高速闭环控制。
自主研发的控制器搭载了2个处理器和3个控制单元。作为材料试验控制的基础，通过对通信、测量、控制各功能分散布局和频密时序设计，达到高速实时并行计算处理。实现10kHz的超高速采样和500kHz的超高速A/D转换频率。

新型自动增益调整功能可轻松的进行应变速率控制

在传统的自动增益调整很难应对的高噪声和高干扰的环境中，也能保证高精度的控制。
这种高度自动的增益调整，实现了“控制模型”的实时更新，不仅将反馈测量值，也将所有测量值用于计算。
［钢铁和有色金属试验］

快速变化进行高精度的跟随控制。
金属材料拉伸试验标准ISO 6892（JIS Z2241）规定：材料屈服之前应变速率的控制误差允许在±20%范围内。AGX-V可以完全实现ISO 6892（JIS Z2241）中规定的多种材料的应变速率控制。
［实物模拟试验］


在发动机悬置等橡胶类材料的载荷保持试验中，必须根据试验物体的特性通过逐步改变位置来保持载荷的恒定，需要高速响应和不产生响应过度的高控制稳定性。

［空走行程压缩试验］


在压缩/弯曲试验初期一般都存在一个上压盘/压头空程下行后再接触到试样的过程，可称之为“空走行程压缩试验”。AGX-V即使对加载至一定载荷值的空走行程压缩试验也能实现稳定控制。
即使高刚性材料的空走行程压缩试验，相对于目标值的过冲也在显示值的1%以下，成功实现高精度的保载试验。
更广泛、更详细、更丰富！

超高速数据采样
10kHz

不会错过瞬间变化
超高速采样功能提升到10 kHz(0.1ms间隔)采样频率。可捕获此前无法掌握的脆性材料断裂瞬间的急速且微小的变化。

载荷保证范围
1/2000
减少载荷传感器的更换频率
载荷的精度保证范围扩大到1/2000，精度保证区间的扩大可进一步增大传感器的测量范围。对试验的初始阶段，也能准确测量。在之前需要根据载荷更换多个传感器的试验，现在使用一个载荷传感器即可对应，可减少更换次数和校准费用。

信号输入数量
20个通道

高精度同步获取所有数据 无需数据记录器
外部输入端口可增设20个通道。可以从标准配件中选择模拟输入单元和数字输入单元，无需数据记录仪即可轻松收集更多数据。
可对载荷传感器、引伸计、外部输入端口等所有通道实现同步的数据采集。如弹性模量或需要2个以上测量值计算而得出的数据，其正确性和可靠性得到明显提高。

配置多用途连接件

提高操作安全性和效率
减少连接件和较重的试验夹具更换次数，并可以安装小容量载荷传感器。可以减轻重物安装的作业强度和危险性，减少更换作业次数。
 
高同轴度保证ASTM Class10
实现了ASTM E1012规定的Class10同轴度精度要求，提高了高强度材料和复合材料试验数据的可靠性。
 
实现高刚性和高同轴度框架的设计
新设计的导向柱，通过搭载与工作台表面垂直的支撑环，提高了高刚性材料和高脆性材料的测量再现性和稳定性。

向操作人员和设备提供真正的安全性
安全防护罩

阻挡飞散的试验碎片

试验空间的前面和背面可选配高透明度和耐冲击的聚碳酸酯材质安全防护罩,防止破裂试样飞散。 配有联锁功能，如不关闭安全防护罩则无法进行测试和返回动作，降低事故风险。
※通过选配件,可禁止包括手柄操作等在内的所有动作。

智能横梁

预防夹具碰撞
智能横梁始终识别当前位置。当误操作导致夹具过于接近时，发出碰撞警告，使横梁自动停止。
 
接触检测和瞬间急停
在调整试验夹具的位置或安装试样时，即便在打开安全防护罩的状态下操作横梁，也会保持状态监视。在检测到由于夹具或手接触等引起的试验力变化时，横梁紧急停止。
 
过载检测功能
一旦检测到试验力超过载荷传感器容量时，横梁自动停止。降低手柄操作和试验运行时过载所致载荷传感器损坏的风险。
行程限位开关

解锁、移动和定位
通过行程限位开关限制横梁移动范围，可有效防止横梁和夹具碰撞。开关内的弹簧机构能将开关固定在手松开的位置，防止操作失误（例如忘记锁紧等）引起的设置失效。

自检功能

装置的自我诊断功能
实时监测传感器放大器的校正信息、试验机运行状态、电源电压、通信状态等。出现异常时立即发出通知。还配置了可确认设备的使用时间和使用次数，并在达到指定值发出通知的功能。有助于把握维护时间，减少因故障造成的停机时间。
（本功能不用于检测载荷传感器和引伸计等因长期使用造成的测量值偏差。建议由现场工程师定期进行维护和检查）

结果导向的短流程操作
轻松连接各种夹具
多功能连接件将夹具连接到载荷传感器，可简便连接拉伸、压缩、弯曲等所有夹具。无需更换较重的连接件，试验夹具的更换简单易行。还可以将小容量载荷传感器与转接头连接，在不拆卸大容量载荷传感器的状态下，也可以进行小载荷的试验。

智能控制器

配备LCD触摸屏的液晶面板，可根据测试条件显示合适的按钮和信息。实现试验前夹具间距调整、试验中测量值确认等多种操作和信息显示。采用与软件通用的用户界面，高度可视化操作支持所有的试验。
 
可根据环境选择操作音
电子万能试验机专用操作声音。可以选择“舒适的操作音”和“在噪音下也容易听到的声音”。（也可以选择静音）

支持语音操作
在横梁移动前提供语音引导，防止操作员的误操作。（也可以选择静音）

在智能操作手柄上完成设置和操作

自动设定夹具的防撞间距
在智能横梁功能下，可自定义夹具防撞间距，实时监视夹具间距。夹具需要预先录入。另外，通过与TRAPEZIUMX-V软件组合使用，夹具间距可根据试验条件自动调整。


夹具的开闭
可直接操控气动夹具、液压夹具等自动夹具的开闭。从横梁移动、试验条件设定到油压压力调整等测量准备工作一气呵成。


详细设定的确认
可以进行试验条件的总体确认、声音设置、省电设置、语言设置等。不仅可以提高工作效率还可以降低误操作的风险。